سیستم های هیدرولیک می توانند در حین ساخت، آزمایش، استفاده و ذخیره سازی آلوده شوند و تمیز کردن وسیله مهمی برای حذف آلودگی و تمیز نگه داشتن روغن هیدرولیک، اجزای هیدرولیک و خطوط لوله است. در تولید، تمیز کردن سیستم های هیدرولیک معمولاً شامل تمیز کردن سیستم اصلی و تمیز کردن سیستم کامل است. بیایید نگاهی به اقدامات احتیاطی برای تمیز کردن سیستم هیدرولیک ماشینهای قالبگیری تزریقی بیندازیم.
تمیز کردن کل سیستم به تمیز کردن کل مدار دستگاه هیدرولیک اطلاق می شود و سیستم باید قبل از تمیز کردن به حالت واقعی خود بازگردد. محیط تمیز کننده می تواند روغن هیدرولیک باشد و زمان تمیز کردن عموماً 2-4 ساعت است و در موارد خاص نباید از 10 ساعت بیشتر شود. اثر تمیز کردن بر اساس عدم وجود ناخالصی در صفحه فیلتر مدار است.
اقدامات احتیاطی هنگام تمیز کردن:
1. به طور کلی، هنگام تمیز کردن سیستم های هیدرولیک، روغن هیدرولیک یا روغن آزمایشی که برای عملیات استفاده می شود، اغلب استفاده می شود. از نفت سفید، بنزین، الکل، بخار یا مایعات دیگر برای جلوگیری از خوردگی اجزای هیدرولیک، خطوط لوله، مخازن سوخت و مهر و موم استفاده نکنید.
2. در طول فرآیند تمیز کردن، پمپ هیدرولیک کار می کند و محیط تمیز کننده به طور همزمان گرم می شود. هنگامی که دمای روغن تمیز کننده (50-80) درجه باشد، باقی مانده لاستیک در سیستم به راحتی پاک می شود.
3. در طول فرآیند تمیز کردن، می توان از چکش های غیر فلزی برای ضربه زدن به لوله نفت به طور مداوم یا متناوب برای تسهیل حذف پیوست ها در خط لوله استفاده کرد.
4. عملکرد متناوب پمپ های هیدرولیک برای بهبود راندمان تمیز کردن مفید است و زمان بازه معمولاً ({1}}) دقیقه است.
5. روی مدار تمیز کردن مدار روغن، فیلتر یا فیلتر نصب شود. در ابتدای نظافت به دلیل ناخالصی زیاد می توان از فیلتر 80 مش و بعداً از فیلتری با سایز مش بیشتر از 150 استفاده کرد.
6. زمان تمیز کردن عموماً ({1}}) ساعت است که به عواملی مانند پیچیدگی سیستم، الزامات دقت فیلتراسیون و سطح آلودگی بستگی دارد.
7. به منظور جلوگیری از خوردگی ناشی از رطوبت خارجی، پمپ هیدرولیک باید به کار خود ادامه دهد تا دمای پس از تمیز کردن به حالت عادی بازگردد.
8. پس از تمیز کردن، روغن تمیز کننده در مدار باید کاملاً تخلیه شود.
