1. محل و نصب دستگاه
دستگاه قالب گیری تزریق را روی سطح و کف پایدار قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که منطقه اطراف دستگاه تمیز ، خوب تهویه و عاری از ارتعاشات و گرد و غبار بیش از حد است.
اگر این یک دستگاه مقیاس بزرگ باشد ، ممکن است برای تهیه یک پایه جامد به یک پایه بتونی نیاز داشته باشد. دستگاه را به منبع تغذیه قابل اعتماد وصل کنید و اطمینان حاصل کنید که منبع الکتریکی ولتاژ ، فرکانس و نیازهای دستگاه را برآورده می کند.
2. نصب قالب
قبل از نصب قالب ، هر دو قالب و قالب را تمیز کنید - سطوح نصب شدهدستگاه قالب گیری تزریقیبشر برای پاک کردن هرگونه زباله ، روغن یا زنگ زدگی از یک پارچه تمیز و بدون پارچه استفاده کنید.
واحد بستن دستگاه را به حداکثر موقعیت باز خود باز کنید. این کار معمولاً از طریق کنترل پنل دستگاه انجام می شود ، جایی که می توانید سیستم بستن هیدرولیک یا مکانیکی را کار کنید.
نیمی از قالب را با دقت در صفحات نصب مناسب دستگاه قالب گیری تزریق قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که قالب متمرکز شده و به درستی با نازل تزریق و سایر اجزای دستگاه تراز شده است. برخی از دستگاه ها برای کمک به این فرآیند دارای پین یا راهنما هستند.
واحد بستن را به آرامی و به طور مساوی ببندید تا قالب در جای خود تأمین شود. نیروی بستن مناسب را مطابق با الزامات قالب و نوع پلاستیک که باید تزریق شود ، اعمال کنید. نیروی بستن معمولاً از طریق کنترل پنل دستگاه تنظیم می شود و در تن اندازه گیری می شود.
3 آماده سازی مواد پلاستیکی
مواد پلاستیکی مناسب را برایفرآیند قالب گیری تزریق.این ماده معمولاً به صورت گلوله یا گرانول است.
مواد پلاستیکی را تمیز و خشک کنید تا هرگونه آلودگی مانند خاک ، رطوبت یا ذرات خارجی از بین برود. رطوبت - پلاستیک لود شده می تواند مشکلاتی از قبیل حباب ، علائم پاشش یا خصوصیات مکانیکی تخریب شده در محصول قالب دار ایجاد کند.
مواد پلاستیکی را در قیف واحد پلاستیکی دستگاه قالب سازی تزریق بارگذاری کنید. اطمینان حاصل کنید که قیف تمیز و عاری از هرگونه انسداد است.
4. تنظیم دما
دمای بشکه واحد پلاستیک را تنظیم کنید. تنظیمات دما به نوع پلاستیک مورد استفاده بستگی دارد. پلاستیک های مختلف دارای نقاط ذوب متفاوت و دمای پردازش هستند. به عنوان مثال ، پلی اتیلن (PE) ممکن است به دامنه دما در حدود درجه {0}}} نیاز داشته باشد ، در حالی که پلی کربنات (PC) ممکن است به درجه حرارت بین درجه 1 {1}} نیاز داشته باشد.
درجه حرارت معمولاً از طریق کنترل کننده های دما در دستگاه قالب گیری تزریق تنظیم می شود. این کنترل کننده ها به شما امکان می دهند دمای مناطق مختلف بشکه را تنظیم کنید تا از ذوب پلاستیک و همگن مناسب اطمینان حاصل شود.
همچنین دمای قالب را تنظیم کنید. دمای قالب بر میزان خنک کننده پلاستیک تزریق شده تأثیر می گذارد و می تواند تأثیر قابل توجهی در کیفیت محصول نهایی داشته باشد. یک قالب گرم بیش از حد می تواند باعث شود پلاستیک خیلی آهسته خنک شود و منجر به پیچ و تاب شود ، در حالی که یک قالب سرد بیش از حد می تواند منجر به عکس های کوتاه شود (پر کردن ناقص قالب).
5. تنظیمات پارامتر تزریق و بستن
سرعت و فشار تزریق را تنظیم کنید. سرعت تزریق تعیین می کند که پلاستیک مذاب به سرعت به داخل حفره قالب منتقل می شود. سرعت تزریق سریع می تواند باعث گرفتگی هوا و نقص سطح شود ، در حالی که سرعت آهسته بیش از حد می تواند منجر به پر شدن ناقص شود. با در نظر گرفتن ویسکوزیته پلاستیک مذاب و مقاومت قالب ، فشار تزریق برای پر کردن کامل قالب کافی است.
نیروی بستن و قالب را تنظیم کنید - سرعت باز و بسته شدن. برای جلوگیری از نشت پلاستیک ، نیروی بستن باید کافی باشد تا قالب در حین تزریق بسته شود. برای اطمینان از عملکرد کارآمد و جلوگیری از آسیب به قالب و محصول قالب دار ، باید سرعت قالب - باز و بسته شدن بهینه شود.
6. تنظیم سیستم بیرون کشیدن
سیستم بیرون کشیدن دستگاه قالب گیری تزریق را پیکربندی کنید. این شامل تنظیم نیروی بیرون کشیدن ، سرعت و سکته مغزی است. نیروی بیرون زدگی باید کافی باشد تا محصول قالب دار را از حفره قالب خارج کند بدون اینکه به آن آسیب برساند. سرعت و سکته مغزی مکانیسم بیرون کشیدن باید با توجه به اندازه و شکل محصول تنظیم شود.
عملکرد سیستم بیرون زدگی را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که به طور صاف و صحیح عمل می کند. برخی از دستگاه ها دارای پین های تخلیه قابل تنظیم یا سایر دستگاه های بیرون کشیدن هستند که می توانند خوب باشند - برای قالب ها و محصولات مختلف تنظیم شده اند.
7. آزمایش و کالیبراسیون
قبل از شروع کار کامل - تولید ، تزریق آزمایش. برای پر کردن قالب و رعایت روند تزریق ، پر کردن قالب و کیفیت نمونه خارج شده از مقدار کمی پلاستیک استفاده کنید.
هرگونه نقص مانند عکس های کوتاه ، فلاش (پلاستیک اضافی در خط فراق قالب) ، پیچ و مهره های سطح را بررسی کنید. بر اساس نتایج آزمایش ، هرگونه تنظیم لازم در دما ، سرعت تزریق ، نیروی بستن یا سایر پارامترها را انجام دهید.
سنسورها و کنتورهای دستگاه مانند سنسورهای دما ، سنجهای فشار و سنسورهای موقعیت را کالیبره کنید. اطمینان حاصل کنید که این ابزارها خوانش ها و بازخورد دقیقی را به سیستم کنترل دستگاه ارائه می دهند.
