هنگام انتخاب دستگاه قالب گیری تزریق ، عوامل زیر باید در نظر گرفته شود:
1.
تعریف: نیروی بستن نیرویی است کهدستگاه قالب گیری تزریقیبرای بسته نگه داشتن قالب در طی فرآیند تزریق ، اعمال می شود. در تن اندازه گیری می شود.
نحوه تعیین: منطقه پیش بینی شده قسمت (از جمله دونده ها و دروازه ها) را محاسبه کرده و با فشار مورد نیاز برای پر کردن قالب ، آن را ضرب کنید. به عنوان یک قاعده کلی ، برای اکثر ترموپلاستیک ها ، فشار تزریق در حدود {0}} tons در هر اینچ مربع از منطقه پیش بینی شده است. به عنوان مثال ، اگر مساحت پیش بینی شده از یک قسمت 100 اینچ مربع باشد و فشار مورد نیاز 3 تن در اینچ مربع باشد ، دستگاهی با نیروی بستن حداقل 300 تن مورد نیاز است. این تضمین می کند که قالب به دلیل فشار پلاستیک تزریق شده باز نمی شود ، که می تواند منجر به فلاش شود (پلاستیک اضافی در خط فراق قالب).
2. ظرفیت تزریق
تعریف: ظرفیت تزریق به حداکثر حجم مواد پلاستیکی اشاره دارد که واحد تزریق دستگاه می تواند در یک شات تزریق کند. معمولاً در سانتی متر مکعب (CC) یا اونس اندازه گیری می شود.
نحوه تعیین: حجم بخشی را که می خواهید شکل دهید ، از جمله هر دونده و دروازه های لازم را تخمین بزنید. سپس دستگاهی را با ظرفیت تزریق انتخاب کنید که برای رسیدگی به این حجم کافی باشد. به عنوان مثال ، اگر حجم قسمت 100 سی سی باشد و حجم دونده و دروازه 20 سی سی تخمین زده می شود ، باید دستگاهی با ظرفیت تزریق حداقل 120 سی سی انتخاب شود.
3. دقت شات
تعریف: دقت شات توانایی این استدستگاه قالب گیری تزریقیبرای تحویل دقیق همان حجم مواد پلاستیکی برای هر شات.
نحوه تعیین: به دنبال ماشین آلات با سیستم های کنترل تزریق پیشرفته باشید. ماشین های با کیفیت بالا از واحدهای تزریق سروو استفاده می کنند که می توانند سرعت ، فشار و حجم تزریق را کنترل کنند. برخی از دستگاه ها دارای سنسورهای بازخورد هستند که روند تزریق را در زمان واقعی نظارت و تنظیم می کنند تا از حجم شات مداوم اطمینان حاصل کنند. مشخصات دستگاه را برای تکرار شات آن - به - شات ، که معمولاً به عنوان درصد یا مقدار تحمل بیان می شود ، بررسی کنید.
4. سازگاری قالب
تعریف: این به این امر اشاره دارد که آیا اندازه پلاتین دستگاه ، فاصله کراوات و سایر ابعاد فیزیکی برای قالب هایی که شما قصد استفاده از آنها را دارید مناسب است.
نحوه تعیین: ابعاد قالب های خود را از جمله عرض و ارتفاع پایه قالب و فاصله بین سوراخ های نصب اندازه گیری کنید. سپس ، این ابعاد را با اندازه پلاتن و کراوات مقایسه کنید.دستگاه قالب گیری تزریق.قالب باید در صفحات دستگاه قرار بگیرد ، و فاصله نوار کراوات باید امکان نصب و عملکرد مناسب قالب را فراهم کند. به عنوان مثال ، اگر یک قالب دارای عرض پایه 400 میلی متر و ارتفاع 300 میلی متر باشد ، پلاک های دستگاه قالب سازی تزریق باید ابعادی داشته باشند که می توانند این قالب را در خود جای دهند و فاصله نوار کراوات باید به اندازه کافی گسترده باشد تا از تداخل جلوگیری شود.
5. سرعت دستگاه و زمان چرخه
تعریف: سرعت دستگاه به میزان دستگاه قالب گیری تزریق می تواند چرخه ای از جمله تزریق ، خنک کننده ، بیرون زدگی و بسته شدن قالب را تکمیل کند. زمان چرخه زمانی است که برای تکمیل یک چرخه کامل فرآیند قالب گیری لازم است.
نحوه تعیین: الزامات تولید را در نظر بگیرید. اگر نیاز به تولید تعداد زیادی از قطعات در مدت زمان کوتاه دارید ، دستگاهی با زمان چرخه سریعتر ارجح است. دستگاه های قالب گیری تزریقی با سرعت بالا مجهز به سیستم های الکتریکی پیشرفته هیدرولیک یا سروو هستند که می توانند به سرعت و دقیق عملیات مختلف را انجام دهند. مشخصات دستگاه را برای سرعت تزریق ، سرعت بستن و سرعت بیرون کشیدن تجزیه و تحلیل کنید. همچنین ، به سیستم خنک کننده نگاه کنید ، زیرا خنک کننده کارآمد می تواند زمان چرخه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. به عنوان مثال ، یک دستگاه با زمان چرخه 10 ثانیه می تواند قطعات بیشتری در ساعت نسبت به دستگاه با زمان چرخه 20 ثانیه تولید کند.
6. راندمان انرژی
تعریف: بهره وری انرژی اندازه گیری چگونگی استفاده مؤثر دستگاه قالب گیری تزریق از انرژی در حین کار خود است.
نحوه تعیین: به دنبال ماشین آلات با انرژی - صرفه جویی در ویژگی های متغیر - درایوهای سرعت برای پمپ های هیدرولیک ، سیستم های تزریق الکتریکی و بستن الکتریکی و سیستم های گرمایش و سرمایش کارآمد باشید. برخی از دستگاه های قالب گیری تزریق مدرن مجهز به نرم افزار مدیریت انرژی هستند که می توانند بر اساس فرایند تولید ، مصرف انرژی را بهینه کنند. رتبه بندی مصرف انرژی دستگاه های مختلف را در شرایط عملیاتی مشابه مقایسه کنید. به عنوان مثال ، دستگاهی با سیستم الکتریکی ممکن است انرژی کمتری نسبت به یک دستگاه هیدرولیک سنتی در مراحل نگهدارنده و خنک کننده فرآیند قالب گیری مصرف کند.
7. سیستم کنترل
تعریف: سیستم کنترل یک دستگاه قالب گیری تزریق وظیفه مدیریت و هماهنگی کلیه عملکردهای دستگاه از جمله تزریق ، بستن ، بیرون زدگی و کنترل دما را بر عهده دارد.
نحوه تعیین: یک سیستم کنترل خوب باید کاربر دوستانه باشد ، با یک رابط روشن و بصری. این امکان را برای برنامه نویسی آسان و تنظیم پارامترهای قالب گیری مانند سرعت تزریق ، فشار ، دما و زمان چرخه فراهم می کند. به دنبال ماشینهایی با سیستم های کنترل پیشرفته باشید که ویژگی هایی مانند ذخیره سازی دستور العمل (برای ذخیره و یادآوری تنظیمات مختلف قالب بندی) ، نظارت بر زمان واقعی متغیرهای فرآیند و قابلیت های دسترسی از راه دور (برای عیب یابی و بهینه سازی فرآیند از یک مکان از راه دور) را ارائه دهید. برخی از سیستم های کنترل همچنین ابزارهای تشخیصی را برای شناسایی سریع و حل مسائل مربوط به دستگاه ارائه می دهند.
8. پس از - خدمات فروش و پشتیبانی
تعریف: پس از - خدمات فروش شامل پشتیبانی فنی ، در دسترس بودن قطعات یدکی و خدمات نگهداری ارائه شده توسط سازنده دستگاه یا توزیع کننده دستگاه است.
نحوه تعیین: در مورد اعتبار سازنده یا توزیع کننده از نظر خدمات به مشتری تحقیق کنید. بررسی کنید که آیا آنها تیمی از تکنسین های آموزش دیده دارند که می توانند در صورت خرابی دستگاه ، پشتیبانی فنی سریع ارائه دهند. اطمینان حاصل کنید که قطعات یدکی به راحتی در دسترس هستند و شرکت قراردادهای تعمیر و نگهداری یا برنامه های آموزشی را برای اپراتورهای دستگاه ارائه می دهد. به دنبال بررسی مشتری و توصیفات برای سنجش کیفیت خدمات پس از فروش باشید. یک سرویس فروش قابل اعتماد پس از فروش می تواند به طور قابل توجهی خرابی دستگاه را کاهش داده و از عملکرد طولانی مدت آن اطمینان حاصل کند.
