ساخت یک دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیکی یک پروژه پیچیده و چالش برانگیز است که نیاز به درک خوبی از مهندسی مکانیک ، الکترونیک و پردازش پلاستیک دارد. در اینجا یک مرور کلی از مراحل درگیر آورده شده است:
1. طراحی و برنامه ریزی
مشخصات را تعیین کنید: در مورد اندازه و ظرفیت دستگاه قالب سازی تزریق که می خواهید بسازید تصمیم بگیرید. حداکثر اندازه قطعات مورد نظر برای تولید ، حجم تزریق (معمولاً در سانتی متر مکعب) و نیروی بستن (اندازه گیری شده در تن) مورد نیاز برای نگه داشتن قالب در هنگام تزریق را در نظر بگیرید. به عنوان مثال ، اگر قصد دارید اجزای پلاستیکی کوچکی مانند قطعات اسباب بازی بسازید ، ممکن است یک حجم تزریق نسبتاً کوچک و نیروی بستن کافی باشد.
تحقیق و طراحی: به تزریق موجود نگاه کنیدماشین قالبطرح هایی برای درک مؤلفه های اساسی و کارکردهای آنها. برای ایجاد یک طراحی دقیق از دستگاه خود از جمله قاب ، واحد تزریق ، واحد بستن و سیستم کنترل می توانید از نرم افزار طراحی رایانه ای (CAD) استفاده کنید. طراحی باید از تراز مناسب و حرکت اجزای مناسب اطمینان حاصل کند و عواملی مانند اتلاف گرما و جریان مواد را در نظر بگیرد.
2. اجزای و مواد را جمع کنید
قاب و اجزای ساختاری: قطعات فلزی را برای قاب خریداری یا ساخت. از فولاد با استحکام بالا اغلب برای ساخت یک قاب سفت و دوام استفاده می شود. برای مونتاژ قاب و سایر قطعات متحرک نیز به مؤلفه هایی مانند پیچ ، آجیل و یاتاقان احتیاج دارید.
واحد تزریق:
پیچ و بشکه: یک پیچ و بشکه تزریق مناسب را بدست آورید. این پیچ باید برای انتقال و پلاستیک گلوله های پلاستیکی طراحی شود. برای ذوب پلاستیک ، بشکه نیاز به عناصر گرمایش مناسب دارد. شما می توانید این موارد را از تولید کننده هایی که در تجهیزات پردازش پلاستیک تخصص دارند ، تهیه کنید.
سیستم قیف و تغذیه: از یک قیف برای نگه داشتن گلوله های پلاستیکی و تغذیه آنها در بشکه استفاده می شود. شما می توانید یک قیف را از فلز یا پلاستیک بسازید و یک مکانیسم تغذیه مانند کمربند نقاله یا گرانش - چت تغذیه شده را نصب کنید.
نازل: نازل بخش مهمی است که واحد تزریق را به قالب متصل می کند. باید به گونه ای طراحی شود که یک جریان صاف از پلاستیک مذاب در حفره قالب فراهم شود. بسته به نیازهای خاص خود می توانید نازل ها را با اشکال مختلف و اندازه دهانه خریداری کنید.
واحد گیره:
پلاک: به دو پلاتین نیاز دارید - یک پلاتین ثابت و یک پلاتین متحرک. اینها را می توان از صفحات فولادی ضخیم تهیه کرد و باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا قالب را نگه دارد.
کراوات - میله ها و سیلندرهای بستن: کراوات - میله ها پشتیبانی و راهنمایی لازم را برای پلاتین متحرک ارائه می دهند. از سیلندرهای بستن برای اعمال نیرو برای بستن و نگه داشتن قالب استفاده می شود. بسته به طراحی و الزامات خود می توانید سیستم های بستن هیدرولیک یا مکانیکی را تهیه کنید.
سیستم گرمایش و سرمایش:
بخاری: برای بشکه ، به عناصر گرمایشی مانند بخاری باند یا بخاری کارتریج نیاز دارید. اینها باید قادر به دستیابی و حفظ دمای ذوب پلاستیک مورد نظر برای استفاده باشند. می توانید بخاری ها را با استفاده از کنترلرهای دما کنترل کنید.
سیستم خنک کننده: یک سیستم خنک کننده برای استحکام قسمت قالب پس از تزریق ضروری است. این می تواند شامل کانال های آب - خنک شده در قالب یا سیستم خنک کننده هوا باشد. ممکن است لازم باشد پمپ ها ، دریچه ها و رادیاتورها را برای یک آب خنک کننده مؤثر نصب کنید.
سیستم کنترل:
اجزای الکتریکی: مؤلفه هایی مانند موتورها ، سولنوئیدها ، رله ها و سنسورها را جمع کنید. برای کنترل جریان مایع هیدرولیک (در صورت استفاده از سیستم هیدرولیک) و سنسورها برای کنترل دما ، فشار و موقعیت ، به یک موتور نیاز دارید تا پیچ تزریق ، سولنوئیدها را کنترل کنید.
کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی (PLC) یا میکروکنترلر: برای مدیریت و هماهنگی عملکرد اجزای مختلف از PLC یا میکروکنترلر استفاده کنید. شما می توانید آن را برای کنترل چرخه تزریق ، از جمله پارامترهای سرعت ، فشار و زمان برنامه ریزی کنید.
3 مونتاژ
مونتاژ قاب: با مونتاژ قاب با استفاده از مؤلفه های فلزی که جمع آوری کرده اید ، شروع کنید. اطمینان حاصل کنید که قاب از سطح و مربع است ، زیرا هرگونه سوء استفاده می تواند بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارد. یاتاقان ها و راهنماها را برای قطعات متحرک نصب کنید.
مونتاژ واحد تزریق: پیچ تزریق و بشکه را روی قاب سوار کنید. قیف و سیستم تغذیه را به بشکه وصل کنید. نازل را نصب کرده و اطمینان حاصل کنید که به درستی با مسیر تزریق مطابقت دارد. عناصر گرمایش را به کنترل کننده های دما وصل کرده و آنها را به منبع تغذیه وصل کنید.
مونتاژ واحد بستن: پلاتین ها را جمع کنید و آنها را به قاب وصل کنید. کراوات - میله ها و سیلندرهای بستن را نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که پلاتین متحرک می تواند به راحتی در امتداد میله ها حرکت کند و نیروی بستن را می توان به طور دقیق کنترل کرد.
ادغام سیستم کنترل: اجزای الکتریکی مانند موتورها ، سولنوئیدها و سنسورها را بر روی دستگاه سوار کنید. با توجه به نمودارهای سیم کشی که آماده کرده اید ، آنها را به PLC یا میکروکنترلر وصل کنید. سیستم کنترل را برای کنترل تزریق ، بستن و سایر کارکردها برنامه ریزی کنید.
4. آزمایش و کالیبراسیون
تست اولیه: قبل از استفاده از مواد پلاستیکی واقعی ، یک آزمایش خشک و خشک را انجام دهید تا حرکت همه قطعات را بررسی کنید. بررسی کنید که پیچ تزریق به درستی می چرخد ، پلاتین متحرک به راحتی حرکت می کند و سیستم کنترل همانطور که انتظار می رود عملکرد دارد. به دنبال هرگونه نشانه ای از تداخل مکانیکی ، صداهای غیر طبیعی یا خرابی مؤلفه باشید.
کالیبراسیون سیستم گرمایشی: سیستم گرمایشی را با تعیین اهداف مختلف دما و مشاهده سرعت گرم شدن بشکه به سرعت و دقیق آزمایش کنید. برای تأیید دمای واقعی در نقاط مختلف روی بشکه ، از دماسنج یا ترموکوپل استفاده کنید. کنترل کننده های دما را برای دستیابی به پروفایل های گرمایش مورد نظر تنظیم کنید.
تست های تزریق و بستن: با یک ماده غیر واکنشی (مانند موم یا جایگزین پلاستیکی کم ذوب - نقطه) ، تست های تزریق و بستن را انجام دهید. تنظیمات سرعت ، فشار و حجم تزریق را تنظیم کنید تا به ویژگی های جریان مورد نظر برسید. نیروی بستن را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که قالب در حین تزریق ایمن نگه داشته می شود.
5. آزمایشات نصب و تولید قالب
انتخاب و نصب قالب: یک قالب مناسب را برای آزمایشات تولید اولیه خود انتخاب کنید. قالب باید با اندازه و مشخصات دستگاه قالب گیری تزریق شما سازگار باشد. با اطمینان از تراز مناسب و بستن ، قالب را به دنبال دستورالعمل های سازنده نصب کنید.
آزمایشات تولیدی: از مواد پلاستیکی واقعی برای انجام آزمایشات تولید استفاده کنید. با یک ماده پلاستیکی ساده شروع کنید و به تدریج تنظیمات دستگاه مانند دما ، سرعت تزریق ، فشار نگه داشتن و زمان خنک کننده را بهینه کنید تا قطعات با کیفیت بالا تولید شود. قطعات را برای هرگونه نقص مانند عکس های کوتاه (پر کردن ناقص قالب) ، پیچ و مهره یا نقص سطح نظارت کنید. برای بهبود کیفیت قسمت ، در دستگاه و قالب تنظیماتی انجام دهید.https://www.xcxmachine.com/injection-molding-machine/
